تتم إعادة تدوير البلاستيك بناءً على مجموعة من العمليات، حيث أن العديد من المنتجات التي يتم استخدامها بشكل روتيني تكون مصنوعة من البلاستيك، مثل الأكياس والزجاجات المعدنية، وذلك لأن البلاستيك مادة ضارة بالبيئة وصحة الإنسان.
ولذلك نلجأ إلى التخلص منها بالشكل الصحيح دون التسبب بأي ضرر. ولذلك من خلال موقعنا ستتعرفون على كيفية التخلص من هذه المادة والاستفادة منها في نفس الوقت.
محتويات المقالة
- 1 إعادة تدوير البلاستيك
- 2 1- خطوة الإضافة
- 3 2- خطوة الفرز
- 4 3- خطوة الغسيل
- 5 4- خطوة التجفيف
- 6 5-خطوة التكسير
- 7 6- خطوة التشكيل
- 8 7- خطوة التبريد
- 9 أنواع البلاستيك المتاحة لإعادة التدوير
- 10 1- البوليسترين PS
- 11 2- البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET).
- 12 3- مادة البولي بروبيلين PP
- 13 4- البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE).
- 14 6- البولي إيثيلين عالي الكثافة HDPE
- 15 7- بي في سي
- 16 الترميز البلاستيكي
- 17 معوقات تواجه إعادة التدوير
إعادة تدوير البلاستيك
يتم إعادة تدوير البلاستيك لتصنيع منتجات أخرى أقل ضرراً، وكذلك لتقليل نسبة النفايات الموجودة في البيئة. يتم إعادة تدوير البلاستيك من خلال عدة خطوات:
1- خطوة الإضافة
هي الخطوة الأولى المتبعة في عملية إعادة تدوير البلاستيك، والتي من خلالها يتم جمع البلاستيك من الأماكن التي ينتشر فيها على نطاق واسع. ومن أهم هذه الأماكن المحلات التجارية، والمنازل، وقد تجدها بنسبة كبيرة في قاعات المناسبات. يتم جمع الكمية وتوجيهها إلى محلات الخردة.
2- خطوة الفرز
وهي من أهم الخطوات التي تعتمد عليها جودة المنتجات التي يتم الحصول عليها من خلال إعادة تدوير البلاستيك، لأن البلاستيك مادة تفقد جزءاً كبيراً من خواصها إذا وجدت مع شوائب أخرى.
تتم عملية الفرز بواسطة عدد كبير من العمال، حيث يتم فصل البلاستيك بشكل جيد عن أي شوائب موجودة معه.
3- خطوة الغسيل
من أهم متطلبات إعادة تدوير البلاستيك أن يكون البلاستيك نظيفاً وخالياً من الشوائب والدهون والزيوت الأجنبية. يتم غسل البلاستيك عن طريق وضع البلاستيك في حوض يحتوي على ماء ساخن أضيفت إليه مواد تساعد في التنظيف مثل الصابون السائل أو الصودا الكاوية.
ويجب عليك التأكد من أن هذه الخطوة تتم بشكل صحيح حتى لا تتأثر جودة المنتجات الناتجة عن إعادة التدوير.
4- خطوة التجفيف
بعد التأكد من نظافة المواد البلاستيكية، يتم نقل المواد المغسولة من حوض الغسيل إلى حوض التجفيف، ويترك البلاستيك في أحواض التجفيف حتى يتم فقدان كل الماء الذي حصل عليه أثناء عملية الغسيل.
5-خطوة التكسير
تتم هذه الخطوة عن طريق وضع المواد البلاستيكية في آلات خاصة لعملية التكسير. كما تحتوي هذه الآلات على فتحات يتم من خلالها تحديد حجم الحبيبات التي سيتم الحصول عليها أثناء عملية التكسير.
خلال هذه المرحلة يتم تقسيم القطع البلاستيكية إلى أجزاء أصغر وأصغر حتى تصبح مادة خام يمكن استخدامها بسهولة لتصنيع منتجات بلاستيكية جديدة.
6- خطوة التشكيل
تتم هذه الخطوة بغرض الحصول على منتجات مختلفة الأشكال والأحجام، لتناسب الاستخدامات المختلفة. ويتم ذلك من خلال مجموعة من الطرق التي تعتمد على الشكل النهائي المراد الحصول عليه، ومن هذه الطرق ما يلي:
- طريقة البثق: يتم تشكيل المنتج النهائي من خلال هذه الطريقة، وهي الضغط على المادة الخام من خلال فوهة البثق التي يتم تشكيلها حسب الشكل النهائي المطلوب، حيث يتم إنتاج خراطيم وكابلات الكهرباء من خلال هذه الطريقة.
- طريقة النفخ: من خلال هذه الطريقة يتم إنتاج مواد بلاستيكية مفرغة من الداخل مثل كرة القدم.
7- خطوة التبريد
بعد أن يتم تشكيل المنتجات البلاستيكية، يتم بعد ذلك تبريدها في أحواض التبريد.
أنواع البلاستيك المتاحة لإعادة التدوير
لا يوجد نوع واحد فقط من البلاستيك، بل هناك العديد من الأنواع المتوفرة، وذلك حسب الغرض الذي يتم إنتاجه من أجله. وهذا يعني أن نوع البلاستيك الذي تصنع منه زجاجات المياه المعدنية يختلف عن نوع البلاستيك الذي تصنع منه الأكياس البلاستيكية.
لذا، إليك أنواع البلاستيك المختلفة المناسبة لإعادة التدوير:
1- البوليسترين PS
أحد أنواع البلاستيك الشفاف الذي يستخدم في صناعة بعض أنواع الأطباق، الأطباق التي تستخدم مرة واحدة، يتم ترميز مادة البوليسترين بالرقم 6، مما يدل على أنه نوع من البلاستيك الذي يصعب إعادة تدويره.
وبعد إعادة تدويرها يتم الحصول على المواد التالية: لوحة مفاتيح الإضاءة، كما تستخدم في إنتاج المواد العازلة.
2- البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET).
ويسمى البولي ايثيلين تيريفثاليت. يتم استخدامه في صناعة العبوات البلاستيكية بالإضافة إلى صناعة زجاجات المياه. ويتميز بأنه عازل ضد الرطوبة والغازات. يتم ترميز هذا النوع بالرقم 1 مما يدل على إمكانية إعادة تدويره أكثر من مرة.
المنتجات الناتجة عن إعادة تدويرها: الأكياس المستخدمة في التعبئة والتغليف، والأدوات التي تستخدم في البناء، بالإضافة إلى كرات التنس وقطع غيار السيارات.
3- مادة البولي بروبيلين PP
يعتبر مادة البولي بروبيلين من أفضل أنواع البلاستيك التي يتم استخدامها، حيث يستخدم في صناعة عبوات الأدوية، بالإضافة إلى العبوات التي تستخدم لتغطية المواد الغذائية، وعبوات الكاتشب، وأغطية العبوات الزجاجية.
كما أنه يتمتع بنقطة انصهار عالية، رمزه رقم 5، وهو نوع من البلاستيك يصعب إعادة تدويره.
تتم عملية إعادة التدوير من خلال اتباع مجموعة من الخطوات، وهي: التجميع، والفرز، والتنظيف، والصهر، وإنتاج مواد جديدة تشمل: كابلات بطاريات السيارات، وحاملات الدراجات، والصناديق.
4- البولي إيثيلين منخفض الكثافة (LDPE).
أحد أنواع البلاستيك الذي يستخدم في صناعة الأكياس التي تستخدم في عملية التسويق، يسمى البولي إيثيلين منخفض الكثافة، وله مجموعة من الخصائص التي تميزه عن باقي أنواع البلاستيك، حيث يتميز بكونه مادة جيدة عازل، ومرونته، ومقاومته للرطوبة، كما يستخدم في صناعة المواد التالية:
- صناعة الأثاث.
- الأكياس التي تستخدم للأطعمة المجمدة.
- إنتاج الملابس والسجاد.
- المواد التي تستخدم في تغطية وتغليف الأسلاك.
- شرائط مانعة للتسرب.
- مواد لاصقة.
- أغطية مرنة للحاويات.
6- البولي إيثيلين عالي الكثافة HDPE
ويسمى بالبولي إيثيلين عالي الكثافة، وهو أحد أنواع البلاستيك الذي يستخدم في صناعة عبوات المنظفات والشامبو وأكياس السوق والأطباق والصواني، كما يتميز بالصلابة والقوة. يتم ترميز هذا النوع بالرقم 3.
كما يشير إلى إمكانية إعادة تدويره بسهولة، فبعد إعادة تدويره يتم الحصول على منتجات جديدة منها الأنابيب وألعاب الأطفال وصناديق التخزين.
7- بي في سي
وهو نوع من البلاستيك يستخدم في صناعة الحالات التي يتم من خلالها تغطية الأسلاك الكهربائية، بالإضافة إلى استخدامه في تركيب أنابيب الصرف الصحي والمعدات الطبية والأفلام والمطهرات وزيت الطبخ. هذا النوع مشفر بالرقم 3.
مما يدل على صعوبة إعادة تدويره لاحتوائه على نسبة كبيرة من الكلور. يتم إعادة تدوير هذا النوع أيضًا عن طريق:
- إعادة التدوير ميكانيكياً، حيث يتم الحفاظ على التركيبة الأصلية للبولي فينيل كلورايد نتيجة عدم تعرضها لأي تفاعلات كيميائية، وتتم هذه الطريقة من خلال مجموعة من المراحل: الطحن، وإذابة الحبيبات الناتجة عن عملية الطحن، ثم تشكيل المنتج النهائي.
- إعادة تدوير المواد الخام: يتم استخدام الحرارة خلال هذه العملية حيث يتم تقسيم النفايات إلى المواد الخام التي تتكون منها.
الترميز البلاستيكي
أثناء عملية تصنيع البلاستيك يتم وضع مجموعة من الرموز التي تشير إلى المكونات التي يتم من خلالها تصنيع البلاستيك، حيث يتم وضع أرقام من 1:7 بحيث يشير كل رقم إلى معلومات محددة عن البلاستيك:
- الرقم 1: يشير إلى أن نوع البلاستيك المصنوع منه قابل لإعادة التدوير، حيث يستخدم هذا النوع في صناعة زجاجات المياه والعصير.
- رقم 2: يشير إلى أن نوع البلاستيك يمكن إعادة تدويره وهو آمن ويستخدم في صناعة زجاجات الشامبو.
- رقم 3: يشير هذا الرقم إلى أن هذا النوع من البلاستيك سام إذا تم استخدامه لفترات طويلة.
- الرقم 4: يشير هذا الرقم إلى أن النوع آمن إلى حد ما، حيث يستخدم في صناعة الأكياس التسويقية بالإضافة إلى استخدامه في صناعة الزجاجات.
- رقم 5: يعتبر من أكثر أنواع البلاستيك أمانا حيث يدخل في صناعة المواد الرقيقة والشفافة التي تستخدم لتغطية المواد الغذائية.
- الرقم 6: يشير هذا الرقم إلى أن هذا النوع من البلاستيك غير آمن ويشكل خطراً على صحة الإنسان إذا تم استخدامه في المنتجات الغذائية.
- الرقم 7: يشير إلى أن نوع البلاستيك ينتج عن خلط عدة أنواع.
معوقات تواجه إعادة التدوير
هناك عدد من المشاكل والمعوقات التي تواجه عملية إعادة التدوير، ومنها:
- صعوبة فصل المواد البلاستيكية عن بعضها البعض.
- لا يتقبل الناس فكرة شراء المنتجات الناتجة عن إعادة التدوير، وذلك لقلة الوعي الكافي لدى…