يعد مشروع مصنع لإنتاج الزجاجات وتنقية وتعبئة المياه المعدنية من المشاريع المربحة التي يمكن لأي شخص يرغب في تنفيذ المشاريع القيام بها للحصول على دخل مربح. ومن الجدير بالذكر أنه مع مرور الوقت وفي ذلك الوقت من العصر، زاد وعي الناس بضرورة الاهتمام بصحتهم بشكل أكبر، حيث أصبحوا يشربون المياه المعدنية، لتجنب المياه العادية غير الصحية في كثير من الأحيان. هناك الكثير من الأشخاص الذين يشربون المياه المعدنية، بما في ذلك الرياضيين وغيرهم من الأشخاص. تابع للتعرف على فكرة مشروع مصنع لإنتاج القناني وتنقية وتعبئة المياه المعدنية والذي سيحقق نجاحا كبيرا وأرباحا مضاعفة أكثر إن شاء الله. .
مهم جداً أن تقرأ: قائمة الاشتراطات الصحية التي يجب توافرها في مصانع مياه الشرب المعبأة
محتويات المقالة
- 1 مشروع مصنع لإنتاج الزجاجات وتنقية وتعبئة المياه المعدنية
- 2 عمليات مشروع مصنع لإنتاج الزجاجات وتنقية وتعبئة المياه المعدنية
- 3 أولاً: عملية التنقية والتخزين
- 4 ثانياً: عملية الشطف والتعبئة والتغطية
- 5 ثالثاً: عملية التعليب
- 6 رابعاً: عملية اللصق الحراري
- 7 خامساً: عملية التغليف النهائية
- 8 الآلات والمعدات اللازمة للتصنيع
- 9 أولاً: المعدات اللازمة
- 10 ثانياً: الآلات اللازمة لتصنيع 1100 زجاجة في الساعة
- 11 الآلات والمعدات اللازمة للتغليف
- 12 الآلات والمعدات اللازمة لقسم التغليف والملصقات اللاصقة
- 13 تكلفة جميع المعدات والآلات
مشروع مصنع لإنتاج الزجاجات وتنقية وتعبئة المياه المعدنية
يقوم مصنع إنتاج تعبئة وتنقية وتعبئة المياه المعدنية بتنقية ما يصل إلى 1000 لتر من المياه في الساعة، وتنقية 8000 لتر من المياه في نوبة عمل تصل إلى 8 ساعات.
ويبلغ عدد الزجاجات المصنعة في الساعة باستخدام ماكينة سعة 2 جالون 1,100 زجاجة، أي أنه يمكن إنتاج ما يقرب من 8,800 زجاجة في كل وردية عمل.
في الدقيقة الواحدة يتم تعبئة 24 زجاجة سعة 1000 مل، إذ يبلغ عدد الزجاجات المملوءة في الساعة الواحدة 1,445 زجاجة، وبالتالي يمكن تعبئة 11,520 زجاجة في وردية واحدة.
يتم وضع حوالي 1000 ملصق على الزجاجات في الساعة، وبالتالي يتم وضع 8000 ملصق في كل وردية عمل.
عمليات مشروع مصنع لإنتاج الزجاجات وتنقية وتعبئة المياه المعدنية
تتكون عمليات المصنع من حوالي 5 عمليات مختلفة وهي:
أولاً: عملية التنقية والتخزين
تتم هذه العملية في 3 خطوات مختلفة. في البداية يتم تنقية المياه، حيث يتم تمرير المياه من مصدر خارجي في محطة تنقية المياه، ويتم وضع المياه النقية في خزان من الفولاذ المقاوم للصدأ، ويتم نقل المياه من الخزان إلى قسم الحشو.
ثانياً: عملية الشطف والتعبئة والتغطية
تتم مرحلة عملية الشطف والتعبئة والتغطية في خطوات مختلفة، أولها وجود جهاز شطف أوتوماتيكي للزجاجات المصنعة، حيث يتم وضع الزجاجات للشطف الآلي قبل عملية التعبئة، ويتم وضع الزجاجات يتم تعبئتها آلياً، ثم يتم الضغط على الغطاء عليها، ثم يتم وضع ختم عليه تاريخ الإنتاج وتاريخ الانتهاء، وبعد ذلك يتم وضع الزجاجات على حزام خاص، ويتم نقلها إلى منطقة التعقيم.
ثالثاً: عملية التعليب
بعد تعقيم الزجاجات من الأعلى والأسفل والداخل والخارج يدوياً باستخدام الحرارة اللازمة، يتم تمرير الزجاجة عبر أحزمة خاصة، ليتم تعبئتها في كراتين خاصة، ويوضع تاريخ انتهاء الصلاحية وتاريخ الانتهاء، ويوضع رقم الدفعة عليها. جدار الزجاجات وعلى أغطية الزجاجات قبل تعبئتها.
رابعاً: عملية اللصق الحراري
في هذه العملية، يتم تمرير الزجاجات المعبأة عبر نفق لصق حراري، حيث يتم لصق الملصقات حول الزجاجات وعلى عنق الزجاجة.
خامساً: عملية التغليف النهائية
وهي عملية يتم من خلالها تغليف الزجاجات للحصول على الشكل النهائي للزجاجة، بحيث تكون الزجاجات جاهزة للنقل خارج المصنع، وجاهزة للبيع والتوزيع.
الآلات والمعدات اللازمة للتصنيع
أولاً: المعدات اللازمة
- أنابيب.
- كهرباء.
- وحدة تنقية المياه بمعدل تدفق يصل إلى 1000 لتر في الساعة.
- كمية الأملاح الذائبة تصل إلى 1000 جزء في المليون والمواد الصلبة الذائبة.
- وحدة إضافة الشبة بجرعة 3 لتر في الساعة.
- مضخة 2 جالون.
- فلتر الكربون المنشط بمعدل تدفق يصل إلى 2000 لتر في الساعة.
- فلتر رملي مدمج بمعدل تدفق يصل إلى 2000 لتر في الساعة.
- جهاز تحلية المياه .
- نظام التناضح العكسي بمعدل تدفق 500 لتر في الساعة مكون من شبكة فلتر 5 ميكرون – 304 بروبيلين 1 ومضخة ذات 1 (حصان 3).
- غشاء 4 جالون.
- 4 أوعية ضغط (SS 316)، سعة 1 جالون.
- قدرة مولد الأوزون 1 جرام/ساعة.
- الأوزون C-316 معدل تدفق يصل إلى 1000 لتر/ساعة 1.
- مطهر مكون من الأشعة فوق البنفسجية بمعدل تدفق يصل إلى 1000 لتر/ساعة 1.
- خزان مياه نقية بسعة حوالي 1000 لتر SS 316(1).
ثانياً: الآلات اللازمة لتصنيع 1100 زجاجة في الساعة
- ماكينة نفخ بسعة تتراوح من 500 مل إلى 2000 مل.
- وحدة التثقيب حيث يتم تشكيل الزجاجات على حزام في لهب حراري بتجويف يتراوح من 500 مل إلى 2000 مل وقطر 46 مل.
- يوفر نظام تأمين هيدروليكي يعتمد على الهواء المضغوط.
- نظام التدفئة بالأشعة تحت الحمراء.
- وحدة تحكم خاصة لكل من أنظمة النقل والمعالجة.
- مبرد بقدرة تبريد تصل إلى 1 طن.
- المكبس الهوائي.
- قوالب ألومنيوم مزدوجة التجويف سعة 1.5 لتر.
- قالب ألومنيوم ذو تجويف مزدوج سعة 1 لتر.
- قوالب ألومنيوم مزدوجة التجويف سعة 500 مل.
الآلات والمعدات اللازمة للتغليف
- مواد أولية خاصة بطول 8 أمتار لنقل الزجاجات الفارغة وغسلها وتعبئتها.
- جهاز تعبئة الزجاجات يملأ زجاجات سعة 24 لتر في الدقيقة. تعتمد سرعة الزجاجة على وحدة التخزين. يتم تقسيم الزجاجات إلى مجموعات، تحتوي كل مجموعة على 6 زجاجات، يتم نقلها على الحزام الناقل.
- اشطف الزجاجات عن طريق رش الماء المضغوط على الجزء الداخلي للزجاجة.
الآلات والمعدات اللازمة لقسم التغليف والملصقات اللاصقة
- يتقلص الحزام والنفق. يتم لصق الملصق باستخدام طريقة الانكماش الحراري.
- سخانات بقدرات مختلفة.
- منفاخ.
- صندوق احتياطي.
- محركات كهربائية.
- آلة الطباعة النافثة للحبر.
تكلفة جميع المعدات والآلات
- تبلغ تكلفة وحدة التنقية 343 ألف دولار.
- تبلغ تكلفة وحدة تصنيع الزجاجة 485 ألف دولار.
- تبلغ تكلفة وحدة التغليف 333 ألف دولار.
- تبلغ تكلفة وحدة التعبئة والتغليف واللصق 45 ألف دولار.
- التكلفة الإجمالية حوالي 1,206,000 دولار.